Boquilla de inyección de agua

Las boquillas son extensiones para equipos de chorros de arena que proporcionan cierta supresión de polvo.

Boquillas de inyección de agua (WIN): Chorros de agua humedecen al abrasivo a medida que sale de la boquilla.

Boquillas HALO (anillo de agua): Una cortina de agua rodea al chorro de abrasivo, amortiguando el polvo después del impacto.

Ventajas: Relativamente barato. Suprime el 50-85% del polvo*.

Contras: Alto consumo de agua.  *http://www.elcosh.org

GABINETES Y CUARTOS DE ABRASION

El agua y los medios abrasivos se mezclan y rocían dentro de un recinto. Una forma eficiente de limpiar las piezas.

Pros: Permite el reciclaje de medios abrasivos, contención incorporada.

Contras: Estacionario. Abrasión limitada a objetos que caben en el gabinete.

EQUIPOS DE CHORRO DE ARENA MODIFICADOS

El agua y el abrasivo se almacenan en una olla bajo presión de aire. La mezcla se extrae en el flujo de aire utilizando el efecto Venturi.

Pros: Supresión efectiva del polvo.

Contras: Control limitado del flujo. Alto consumo abrasivo y de agua.

EQUIPOS DE CHORRO ABRASIVO DE VAPOR

El agua y el abrasivo se combinan en una olla bajo presión de agua, luego se inyectan en el flujo de aire.

Pros: hasta un 95% de supresión de polvo. Ofrece un control fino sobre la presión del aire y la mezcla de agua/abrasivo, lo que permite la abrasión de una gama más amplia de superficies y reduce la cantidad de medio abrasivo y agua gastados.

MATERIALES DE ABRASION

MEDIOS Y ABRASIVOS

Los medios se refieren a materiales que no crean un perfil de superficie tras el impacto. Estos incluyen materiales inorgánicos y orgánicos. Los abrasivos incluyen cualquier material de abrasión que cree un perfil de superficie (o patrón de anclaje) al impactar. Los recubrimientos superficiales se adhieren más fuertemente a las superficies con perfiles de anclaje.

LO QUE SUCEDE EN EL IMPACTO

Cuando el abrasivo impacta en una superficie dura, la partícula a menudo se rompe o se destroza, propulsando partículas más finas en el aire como polvo, además del polvo ya presente en los medios secos. Este impacto también puede causar chispas secas cargadas de electricidad estática.

Cuando el abrasivo húmedo impacta en una superficie, las partículas finas se secuestran en gotas de agua. El agua adicional incrementa el peso de las partículas impulsándolas hacia abajo, evitando el polvo.

La presencia de agua también confiere más masa a la partícula en impacto. A medida que la gota de agua se dispersa, la fuerza hidrostática elimina el recubrimiento superficial, dejando un borde desvanecido alrededor del perímetro para recubrir sin traslapes.

APLICACIONES DE CHORREADO ABRASIVO HUMEDO

El chorreado abrasivo húmedo puede sustituir al chorro de arena seco para prácticamente cualquier aplicación, pero hay superficies, condiciones y entornos para los que el chorro abrasivo húmedo es especialmente ventajoso.

JUNTO A OTROS TRABAJADORES

El polvo del chorreado en seco no solo presenta un peligro para la salud por inhalación, sino que limita gravemente la visibilidad. Mientras que las operaciones de chorreado en seco deben ser separadas de las operaciones normales, los equipos de chorreado húmedo pueden trabajar cerca de otros trabajadores con medidas de precaución mínimas.

ENTORNOS INDUSTRIALES

El chorreado en seco puede lanzar chispas secas cargadas de electricidad estática que pueden provocar explosiones en presencia de gases inflamables. La explosión húmeda no elimina por completo las chispas, pero cuando se producen chispas son chispas frías (sin electricidad estática), minimizando el potencial explosivo.

SUPERFICIES DELICADAS

Los equipos de chorreado húmedo pueden funcionar eficazmente en bajas presiones, eliminando los recubrimientos sin dañar el sustrato subyacente. El chorreado abrasivo de vapor es el método preferido para la abrasión de superficies antiguas y frágiles y superficies blandas (incluida la madera). Además, la presencia de agua lubricante reduce el calor debido a la fricción que puede deformar superficies metálicas.

ENTORNOS EXTERIORES/URBANOS

El chorreado en seco requiere una contención/tienda de campaña sustancial para mantener los niveles de polvo en el aire dentro de los límites legales. En entornos exteriores y urbanos, dicha contención no es práctica ni rentable. Debido a la supresión inherente del polvo, las operaciones de chorreado abrasivo de vapor requieren una contención mínima.

HISTORIA DEL CHORREADO HUMEDO

En 1950, el chorro de arena fue prohibido en Gran Bretaña debido a preocupaciones sobre la silicosis, un riesgo ocupacional asociado con la inhalación de polvo de sílice. Poco después, Norman Ashworth inventó el primer equipo abrasivo de vapor allí mismo.

En 1966, varias naciones europeas siguieron su ejemplo y prohibieron el chorro de arena, lo que llevó a la innovación de nuevas tecnologías de abrasión húmeda, en particular en Alemania, donde se inventó el primer equipo húmedo móvil, diseñado explícitamente para competir con los equipos de chorro de arena.

ADOPCIÓN EN AMÉRICA DEL NORTE

Los equipos de chorreado abrasivo húmedo fueron importados a América del Norte desde Alemania en los años 90 y Gran Bretaña en los años 00. En 2009, los primeros equipos abrasivos de vapor fabricados en  Estados Unidos – Ecoquip y GeoBlaster – entraron en el mercado. En 2013 y 2014, respectivamente, Ecoquip y GeoBlaster fueron adquiridos por Graco Inc., un líder mundial en manejo de fluidos.

Con piezas estándar de la industria que se pueden obtener localmente y mejorar la eficiencia debido a innovaciones tecnológicas, los equipos de abrasivos de vapor están experimentando una adopción generalizada en la industria de preparación de superficies.